ユニット製造とは？

ユニット製造とは、店舗内装の主要部分を工場であらかじめ製作し、現場では組み立て・設置のみを行う画期的な工法です。従来の現場施工と比較して、工期の短縮、コストの削減、品質の安定という3つの大きなメリットを実現します。

建材家具ドットコムでは、海外の専門工場でユニット製造を行い、日本の現場へ直送することで、従来の内装工事費用の40%〜60%削減を実現しています。

なぜユニット製造でコストが大幅にダウンするのか？

1. 工場生産による効率化

現場での職人作業と比較して、工場での生産は以下の点で圧倒的に効率的です。

生産環境の最適化

• 専用設備による精密加工
• 天候に左右されない安定した作業環境
• 複数の職人が同時並行で作業可能
• 無駄な待ち時間の削減

材料費の削減

• 大量仕入れによる材料単価の低減
• 端材の有効活用
• 在庫管理の効率化

2. 人件費の大幅削減

日本国内での現場施工では、熟練職人の人件費が高額になります。工場でのユニット製造により、現場での作業時間を従来の1/3〜1/5に短縮できるため、人件費を劇的に削減できます。

コスト比較例（30坪の飲食店）:

• 従来の現場施工：職人5名×20日間＝人件費400万円
• ユニット製造：職人3名×5日間＝人件費60万円
• 削減額：340万円

3. 工期短縮による副次的メリット

工期が短縮されることで、以下のメリットも生まれます。

• 家賃の早期発生を抑制
• 早期オープンによる収益化
• 人件費以外の諸経費削減
• 資金繰りの改善

デザイン性の高い内装を実現

「ユニット製造＝画一的で味気ない」というイメージをお持ちの方もいるかもしれません。しかし、現代のユニット製造は、高度なデザイン性と個性を両立できる技術に進化しています。

オーダーメイドユニットの可能性

建材家具ドットコムでは、お客様の設計図面に基づいた完全オーダーメイドのユニット製造が可能です。

製造可能なユニット例:

1. カウンターユニット

• バーカウンター、レジカウンター
• L字型、曲線型など複雑な形状にも対応
• 材質：無垢材、集成材、人工大理石、ステンレスなど
• サイズ：現場に完全フィット

2. 壁面ユニット

• 装飾壁面パネル
• 収納一体型壁面
• 間接照明組込み型
• ブランドロゴやデザイン要素の立体造形

3. ブースユニット

• 半個室ブース
• ソファ一体型ブース
• パーテーション付きテーブル席

4. 天井ユニット

• デザイン天井パネル
• 格子天井
• 間接照明一体型天井

5. 什器ユニット

• ディスプレイ棚
• オープンキッチンの造作
• ワインセラー組込み家具

デザインの自由度

素材の選択:

• 各種木材（オーク、ウォルナット、パイン、アカシアなど）
• 金属（ステンレス、真鍮、鉄、アルミなど）
• 石材・タイル
• ガラス
• レザー・ファブリック

仕上げの多様性:

• 塗装（マット、グロス、アンティーク仕上げなど）
• オイル仕上げ
• 特殊加工（エイジング、彫刻、焼き加工など）
• 組み合わせ仕上げ

カラーバリエーション:

• 既製色から選択
• オリジナルカラーの調色
• グラデーション
• パターン塗装

工場から現場への直送システム

Step 1: 詳細な現場調査と設計

まず、日本の現場を詳細に調査し、正確な寸法を測定します。設計図面をもとに、ユニット分割計画を立案。どの部分をユニット化するか、現場での接合部分をどう処理するかを綿密に計画します。

重要ポイント:

• ミリ単位の正確な寸法測定
• 搬入経路の確認（エレベーター、階段、入口サイズ）
• 現場での組立スペースの確保
• 電気・水道・ガス配管との取り合い

Step 2: 3Dモデリングと承認

CADによる3Dモデリングで、完成イメージを可視化。お客様に事前確認いただき、デザインや仕様を最終決定します。

Step 3: 工場での製造

海外の専門工場で、承認された図面に基づいて製造を開始します。

製造期間：4〜8週間

• 材料調達：1週間
• 製作：2〜5週間
• 品質検査：1週間
• 梱包・出荷準備：1週間

製造過程では、定期的に写真や動画で進捗を報告。問題があればすぐに修正対応します。

Step 4: 品質検査と梱包

完成したユニットは、厳格な品質検査を実施します。

検査項目:

• 寸法精度の確認
• 仕上がり品質の確認
• 機能性の確認
• 接合部の確認
• 付属金具・部品の確認

検査合格後、輸送中の損傷を防ぐため、専門的な梱包を行います。角や突起部分は特に厳重に保護し、パーツごとに番号を付けて識別しやすくします。

Step 5: 海上輸送と通関

輸送期間：2〜3週間

コンテナ船で日本へ輸送。到着後、通関手続きを経て国内配送へ。この間の手続きはすべて建材家具ドットコムが代行します。

Step 6: 現場での組立・設置

日本国内の現場に到着後、専門の施工チームが組立・設置を行います。

設置の流れ（3日間の例）:

1日目：搬入と仮組み

• ユニットパーツの搬入
• 番号確認と配置
• 仮組みで全体バランス確認

2日目：本組立

• 専用金具での固定
• 接合部の処理
• 配線・配管との取り合い
• 水平・垂直の微調整

3日目：仕上げと検査

• 接合部の目地処理
• タッチアップ塗装
• 清掃
• 最終検査と引き渡し

現場作業を最小限にする工夫

プレカット・プレフィニッシュ: すべての加工と塗装を工場で完了させることで、現場では組立のみ。騒音や粉塵、臭いを最小限に抑えます。

モジュール設計: ユニットを標準モジュールで設計することで、組立時の精度向上と作業効率化を実現。

専用金具の開発: 簡単・確実に接合できる専用金具により、熟練職人でなくても高品質な組立が可能。

組立マニュアル: 詳細な組立マニュアルと動画を提供し、スムーズな作業を支援。

実際のコスト比較

30坪の和食レストランの内装（実例）

従来の現場施工:

• 設計費：50万円
• 材料費：400万円
• 職人人件費：450万円
• 諸経費：100万円
• 合計：1,000万円

ユニット製造方式:

• 設計費：50万円
• ユニット製造費：350万円
• 輸送費：50万円
• 現場組立費：100万円
• 諸経費：50万円
• 合計：600万円

削減額：400万円（40%削減）

しかも、工期は20日間から7日間に短縮され、家賃や人件費のさらなる削減効果も生まれます。

ユニット製造に適した業態

すべての店舗に適用できるわけではありませんが、以下の業態では特に効果的です。

最適な業態:

• チェーン展開する飲食店（複数店舗で同じデザイン使用）
• カフェ・バー（カウンター中心の業態）
• 小売店舗（什器が主要な内装要素）
• オフィス（パーテーション、デスク環境）
• ホテル客室（標準化された設計）

まとめ：賢い選択で理想の店舗を

ユニット製造による店舗内装は、コストとデザイン性を両立する革新的な選択肢です。建材家具ドットコムの海外工場直送システムにより、高品質でデザイン性の高い内装を、驚くほど低コストで実現できます。

開業資金を有効活用し、設備や運転資金に余裕を持たせることで、開業後の経営安定性が大きく向上します。

お問い合わせ：建材家具ドットコム TEL: 03-4523-8555 / 070-9155-7321
Email: info@jcbo-m.com

まずは無料相談から。あなたの店舗の図面をお見せいただければ、具体的なコスト削減プランをご提案いたします。