中国工場へ店舗家具を発注するとき図面はどこまで必要？OEM仕様書の作り方
Q. 中国工場に写真を送れば同じような家具を作ってもらえますか？
A. イメージ共有には使えますが、量産発注の基準として写真だけを使うべきではありません。写真では寸法、材料厚、内部構造、塗装、金物などが確定しないからです。
最低限必要な図面情報
正面、側面、平面の寸法に加え、重要な断面や接合部を記載します。椅子なら全高、幅、奥行、座面高、座面寸法、背角度など、テーブルなら天板寸法、高さ、厚さ、脚位置を明確にします。
材料を名称だけで指定しない
「木」「ステンレス」「大理石風」といった指定では品質基準になりません。木材なら樹種または使用材料、無垢・突板・合板等の構成、金属なら材質や板厚、表面処理を可能な範囲で明示します。代替材料を使用する場合は事前承認制にします。
色と仕上げは承認サンプルを作る
画面上の画像はディスプレイ環境によって色が異なります。木部塗装、金属塗装、張地などは色板や材料サンプルを承認し、それを量産基準として保存します。艶の程度や木目についても確認します。
許容差を考える
工業製品では完全なゼロ誤差は現実的ではありません。店舗設計上重要な寸法と、多少変動しても問題ない寸法を分けます。特に壁面什器や造作家具は建築側寸法との干渉があるため、現場実測値と製作寸法を慎重に調整します。
梱包も仕様の一部
製品が完成していても輸送中に破損すれば使用できません。角部保護、発泡材、段ボール強度、木箱の必要性、積み重ね方向などを決めます。開梱後にどの部品がどの商品かわかるよう商品番号を付けると現場施工が容易になります。
承認フローを決める
- 参考画像を共有
- 工場が製作図を作成
- 日本側設計者が寸法確認
- 材料・色サンプル承認
- 試作品製作
- 試作品修正
- 最終図面を双方で承認
- 量産開始
実務チェックポイント
- 図面に改訂番号と日付を付ける
- WeChat等の会話だけで仕様変更しない
- 最終承認図をPDFで保存する
- 材料変更は書面承認制にする
- 量産検品を承認サンプル基準で行う
OEMで重要なのは「工場に分かってもらう」ことではなく、後から第三者でも合否判定できる仕様を残すことです。