中国工場

中国工場への発注でBOMを作る理由｜部品抜け・材料違いを防ぐ部品表管理

2026年9月3日更新 2026年9月3日

結論：複雑な製品ほど図面とBOMをセットで管理する

店舗用家具や什器は、天板、脚、フレーム、金物、ボルト、アジャスター、張地など多数の部品から構成されます。完成図だけでは、一つ一つの部材の材質や数量を生産担当者が正確に把握できないことがあります。そこで有効なのがBOM、Bill of Materials、いわゆる部品表です。

例えばテーブル一台にアジャスターが4個必要なら、100台では400個が基本数量です。予備部品を含める場合は、その数量を別欄で管理します。

工場ごとに材料仕様が違えば、見積価格を単純比較できません。BOMを共通化すると、どの材料・部品を前提に価格が算出されているか確認しやすくなります。

量産開始前に必要部材が揃っているか確認できます。納期の長い金物や輸入部材を早めに特定することもできます。

「見た目は同じだが指定部品ではない」という問題を発見しやすくなります。特に蝶番、レール、キャスターなどは外観だけで判断しにくいため型番管理が有効です。

量産時に指定部品が欠品すると、工場から「同等品へ変更してよいか」と相談されることがあります。同等という言葉だけで承認せず、寸法、材質、耐荷重、表面仕上げ、取付互換性などを確認します。

承認なく代替してよい部材と、必ず事前承認が必要な重要部材を分ける方法もあります。

図面を変更したのにBOMが旧版のままだと、古い部品が購入される可能性があります。図面、BOM、仕様書には版番号を設定し、一つを更新したら関連資料も更新します。

BOMは大規模メーカーだけの管理方法ではありません。オーダー家具でも部品数が多い案件ほど効果があり、「部品が足りない」「指定金物と違う」という現場トラブルを減らすことができます。