中国工場の出荷前検品は必要？店舗家具で確認すべきポイント
結論：特注家具や大量発注では出荷前検品を工程に組み込む
中国工場から家具を輸入する場合、「工場が検品しているから大丈夫」と考えるのは危険です。工場の社内検査と、買主が要求する品質基準への適合確認は目的が異なる場合があります。
特に飲食店の特注家具は、日本へ到着してから寸法違いや色違いが判明すると、返品より現場補修や再製作の方が現実的になり、開業工程へ大きな影響が出ます。
数量確認
品番ごとの完成数量、予備品、部品数をPacking Listと照合します。椅子本体は揃っていても、テーブル脚やボルトなどの付属品不足で施工できないケースを防ぎます。
寸法確認
承認図面から主要寸法を抽出し、抜取または必要に応じて全数確認します。造作家具では現場寸法との整合が重要です。
外観確認
- 傷
- 汚れ
- 塗装ムラ
- 色差
- 溶接仕上げ
- 張地のしわ
- 縫製
- 木部割れ
機能・安定性確認
椅子のがたつき、テーブルの安定性、扉や引出しの動作、金物の固定状態などを確認します。外観写真だけでは判断できない項目です。
梱包確認
国際輸送では積替え、荷役、振動などが発生します。製品が合格でも梱包が弱ければ破損します。角部、脚部、ガラス、石材など壊れやすい部分の保護方法を確認してください。
検品基準は発注前に作る
完成後に「品質が悪い」と言っても、工場と買主で品質基準が共有されていなければ判断が対立します。承認図、仕様書、承認サンプル、検品チェックシートを量産前に用意することが重要です。
実務チェックポイント
- 数量をPacking Listと照合
- 品番ラベルを確認
- 主要寸法を測定
- 色・材料を承認サンプルと比較
- がたつき・可動部を確認
- 外観不良を記録
- 梱包状態を確認
- 不良品の修正完了後に出荷判断する
検品は不良を探すだけではありません。「何を合格とするか」を工場と共有し、開業後に問題となる製品を日本へ送らないための管理工程です。