店舗家具の製造途中検品は必要か｜完成後では直せない不良を防ぐ中間検査
結論：構造が完成後に見えなくなる家具ほど中間検品が重要
家具検品というと完成品を並べて傷や寸法を確認するイメージがあります。しかし特注ソファ、造作家具、木製椅子などでは、完成後に内部構造が隠れてしまいます。下地、接合、補強、フレームなどの問題は、完成品検査では発見できない場合があります。
中間検品が有効な商品
特に確認価値が高いのは、固定ソファ、造作ベンチ、カウンター、壁面什器、大型テーブルなどです。例えば張地を施工した後ではソファ内部のフレームやウレタン構成を見ることができません。
工程別の確認ポイント
| 工程 | 確認内容 |
|---|---|
| 木取り | 材料・寸法・節等 |
| フレーム | 接合・補強・形状 |
| 下地 | 合板・固定位置 |
| 塗装前 | 研磨・傷・形状 |
| 張り工程 | ウレタン・縫製・張地方向 |
| 完成 | 外観・寸法・動作 |
全数を見る必要はない
中間検品の目的は一台ずつ完成品質を確認することではなく、製造方法そのものが承認仕様に沿っているかを確認することです。量産初期段階で問題を発見すれば、残りの製品へ修正を反映できます。
例えば脚部の固定方法が図面と違っていれば、100脚完成してから判明するより、最初の数脚で修正した方が損失を抑えられます。
写真報告だけに依存しない
遠隔調達では工場から工程写真を送ってもらう方法も有効ですが、撮影箇所が限定されるという弱点があります。重要案件では、第三者検品または調達担当者が確認する工程を設定する方が安全です。
実務チェックポイント
- 完成後に見えなくなる部分を特定する
- 量産初期に検査日を設定する
- 最終承認図面を検査員へ渡す
- 問題点を写真と番号で記録する
- 修正後の再確認を行う
- 変更内容を全量へ展開したか確認する
中間検品には費用がかかりますが、完成後の全面再製作よりはるかに小さいコストで済むことがあります。特にオーダーメイド比率が高い案件では、品質管理費を削るのではなく、どの工程で検査するのが最も効果的かを設計することが重要です。
