中国製家具は量産前にサンプルを作るべきですか？
Q. 中国工場へ家具を発注する場合、サンプルは必要ですか？
A. 数量が多い特注家具ほど、量産前サンプルを作る価値があります。100脚の椅子を製造してから座面高さが違うことに気付くより、1脚のサンプル段階で修正する方が圧倒的に低コストです。
サンプルで確認するもの
サンプルは単に外観を見るためのものではありません。寸法、構造、素材、色、座り心地、重量、安定性、組立性など、量産品の基準を確定する工程です。
| 確認項目 | 具体例 |
|---|---|
| 寸法 | 座面高、座面幅、背高さ、テーブル高 |
| 外観 | 色、艶、木目、溶接、縫製 |
| 使用感 | 座り心地、テーブルの安定性 |
| 構造 | 接合部、金物、補強 |
| 施工性 | 組立方法、固定位置 |
色は写真だけで決めない
スマートフォンで撮影した色は照明やディスプレイによって見え方が変わります。木部塗装、金属塗装、石材、張地など店舗デザインに影響する材料は、可能な限り現物サンプルで承認します。
サンプル承認後の変更を管理する
サンプルを確認して「座面を20mm高く」「脚をもう少し細く」と修正した場合、その内容を必ず図面へ反映します。口頭やチャットだけで変更すると、工場の量産担当者へ情報が伝わらない場合があります。
ゴールデンサンプルを基準にする
最終承認したサンプルを量産品質の基準品として管理する方法があります。工場側にも同じ基準を残し、検品担当者が量産品と比較できる状態にします。色、質感、縫製など図面だけでは表現しにくい要素で特に有効です。
サンプルを省略できるケース
既製品で仕様が完全に確定しており、過去の生産品質を十分確認できる場合はサンプルを省略する判断もあります。ただし店舗オープンに使用する重要商品では、少なくとも材質、色、寸法などの確認資料を残してください。
実務チェックポイント
- 量産前にサンプル承認工程を設定する
- 寸法を実測する
- 実際に座る・使用する
- 色と素材を現物確認する
- 修正点を図面へ反映する
- 最終承認日と図面番号を記録する
- 量産検品の判定基準として利用する
サンプル費用は追加コストではなく、量産失敗を防止する品質管理費と考えるべきです。数量が多いほど、一つの設計ミスが全数へ展開されるため、量産開始前の確認に時間を使うことが重要です。
