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中国OEMで図面トラブルを防ぐ方法|製作図・承認図・版管理の実務

結論:製造開始の基準を「承認済み図面」に一本化する

中国工場とのOEMで頻発する問題の一つが、どの図面を基準に製造したのか分からなくなることです。チャットで寸法を変更し、メールで色を変更し、その後PDF図面を送ると、担当者と現場の情報が一致しなくなる可能性があります。

飲食店の造作家具では数ミリから数センチの差でも、壁、柱、厨房機器、設備配管と干渉することがあります。そのため図面管理は品質管理そのものです。

図面に入れるべき情報

  • 品番
  • 製品名
  • 全体寸法
  • 主要部分寸法
  • 材料名
  • 板厚
  • 表面仕上げ
  • 色番号または承認サンプル番号
  • 金物仕様
  • 改訂番号
  • 作成日・承認日

版管理を徹底する

ファイル名を「table-final.pdf」「table-final2.pdf」のようにすると混乱します。例えば品番、改訂番号、日付を組み合わせて管理し、旧版には明確に無効表示を付けます。

変更箇所を明示する

図面を更新しただけでは、工場側が変更箇所に気付かない場合があります。変更履歴表を作り、「天板厚30mmから35mm」「脚位置を20mm内側へ変更」など具体的に記載します。

現場寸法との関係

造作家具では建築図面上の寸法だけで製造を開始せず、必要に応じて現場実測値を確認します。特に壁間に納めるカウンター、壁面什器、造作ソファなどは施工誤差を考慮したクリアランスが必要です。

承認フローを決める

  1. 設計側が基本図を作成
  2. 工場が製作可能な詳細図へ展開
  3. 設計・施工担当が寸法と納まりを確認
  4. 材料・色・金物を確定
  5. 承認済み図面を発行
  6. 工場が承認図に基づき生産

承認後に変更する場合は、価格と納期への影響を確認してから改訂版を再承認します。

実務チェックポイント

  • 全商品に品番を付ける
  • 図面へ改訂番号を入れる
  • 旧版を使用禁止にする
  • チャットだけで仕様変更しない
  • 変更履歴を残す
  • 現場寸法と製品寸法を照合する
  • 製造開始前に最終承認を取る

中国OEMでは、正しい図面を作ること以上に「工場がどの図面を正本として製造するか」を管理することが重要です。