中国工場のサンプル承認で見るべきポイント｜量産品質を固定するゴールデンサンプル
結論：サンプルは「参考品」ではなく量産判定の基準にする
中国工場へOEMを依頼するとき、サンプルがきれいだったから量産も安心とは限りません。試作品は熟練者が時間をかけて製作する一方、量産では複数の作業員やラインが関与するためです。重要なのは承認サンプルの品質条件を記録し、量産品を同じ基準で検査できる状態にすることです。
サンプルで確認する項目
| 分類 | 確認内容 |
|---|---|
| 寸法 | 幅、高さ、奥行、厚さ、穴位置 |
| 材料 | 樹種、金属材、石材、張地など |
| 外観 | 色、艶、木目、溶接、研磨 |
| 構造 | 接合、補強、内部フレーム |
| 機能 | 扉、引出し、可動部、金物 |
| 梱包 | 保護材、箱、固定方法 |
ゴールデンサンプルを作る
最終承認したサンプルは、量産品質の基準となる「ゴールデンサンプル」として管理します。可能であれば発注側と工場側で同じ承認情報を保管し、写真、寸法測定結果、色番号、材料仕様などを記録します。
色は写真だけで承認しない
木部塗装、石材、張地などの色は、照明やカメラ、ディスプレイによって見え方が変わります。色が重要な案件では現物サンプルや指定された標準・メーカー品番など、再現可能な基準で承認します。
サンプル費用だけで判断しない
試作費が高い工場でも、量産前に問題を発見できれば総損失を減らせます。特にオリジナル家具、照明、金物、造作什器は、サンプルを省略して量産するリスクが大きくなります。
サンプルから量産へ移る条件
- 寸法が承認図と一致している
- 材料が仕様書と一致している
- 外観基準が合意されている
- 必要な機能確認を完了している
- 修正箇所が図面へ反映されている
- 量産時に同じ材料・工程を使うことを確認している
実務チェックポイント
- サンプルに品番を付ける
- 測定結果を記録する
- 写真を複数方向から残す
- 承認日と承認者を記録する
- 修正点を図面へ戻す
- 量産前に最終仕様書を発行する
- 量産検品で承認サンプルと比較する
サンプル製作の目的は「一個きれいな商品を作ること」ではなく、量産品を判定できる品質基準を作ることです。
