中国工場のサンプル承認で見るべきポイント｜量産品質を固定するゴールデンサンプル

結論：サンプルは「参考品」ではなく量産判定の基準にする

中国工場へOEMを依頼するとき、サンプルがきれいだったから量産も安心とは限りません。試作品は熟練者が時間をかけて製作する一方、量産では複数の作業員やラインが関与するためです。重要なのは承認サンプルの品質条件を記録し、量産品を同じ基準で検査できる状態にすることです。

サンプルで確認する項目

分類	確認内容
寸法	幅、高さ、奥行、厚さ、穴位置
材料	樹種、金属材、石材、張地など
外観	色、艶、木目、溶接、研磨
構造	接合、補強、内部フレーム
機能	扉、引出し、可動部、金物
梱包	保護材、箱、固定方法

ゴールデンサンプルを作る

最終承認したサンプルは、量産品質の基準となる「ゴールデンサンプル」として管理します。可能であれば発注側と工場側で同じ承認情報を保管し、写真、寸法測定結果、色番号、材料仕様などを記録します。

色は写真だけで承認しない

木部塗装、石材、張地などの色は、照明やカメラ、ディスプレイによって見え方が変わります。色が重要な案件では現物サンプルや指定された標準・メーカー品番など、再現可能な基準で承認します。

サンプル費用だけで判断しない

試作費が高い工場でも、量産前に問題を発見できれば総損失を減らせます。特にオリジナル家具、照明、金物、造作什器は、サンプルを省略して量産するリスクが大きくなります。

サンプルから量産へ移る条件

• 寸法が承認図と一致している
• 材料が仕様書と一致している
• 外観基準が合意されている
• 必要な機能確認を完了している
• 修正箇所が図面へ反映されている
• 量産時に同じ材料・工程を使うことを確認している

実務チェックポイント

1. サンプルに品番を付ける
2. 測定結果を記録する
3. 写真を複数方向から残す
4. 承認日と承認者を記録する
5. 修正点を図面へ戻す
6. 量産前に最終仕様書を発行する
7. 量産検品で承認サンプルと比較する

サンプル製作の目的は「一個きれいな商品を作ること」ではなく、量産品を判定できる品質基準を作ることです。