中国工場を二社購買にするべきか｜品質と供給リスクを分散する判断基準
結論：重要品は二社化を検討するが、少量案件では一社集中が合理的な場合もある
中国調達が安定すると、一つの工場へ発注を集中した方が価格交渉や品質管理が簡単になります。しかし、その工場で設備故障、人員不足、経営問題、原材料不足などが起きれば供給が止まります。
そこで検討されるのが同じ製品を複数工場から調達するデュアルソーシングです。ただし二社化すれば必ず安全になるわけではありません。
二社購買のメリット
- 一社停止時の代替供給
- 生産能力不足への対応
- 地域リスクの分散
- 価格・品質の比較
- 急な増産への対応力向上
デメリットも大きい
発注数量を二社へ分けると、一社当たり数量が減りMOQや価格条件が悪化する可能性があります。また木部の色、塗装、縫製などは工場ごとに微妙な差が出るため、同じ店舗で混用すると品質差が目立つ場合があります。
金型・治具が必要な製品
専用金型や治具を二社分作れば初期費用が増えます。一つの金型を移動して使用する方法も考えられますが、物流、保管、所有権、破損責任を整理する必要があります。
二社化しやすい製品
仕様が標準化され、材料が共通で、検査方法を数値化しやすい製品は比較的二社化しやすくなります。反対に職人の感覚に依存する特殊塗装や手加工品は、工場間の外観差を抑えることが難しい場合があります。
| 条件 | 一社集中 | 二社化 |
|---|---|---|
| 少量発注 | 管理しやすい | MOQに注意 |
| 大量継続発注 | 停止リスクあり | 分散効果あり |
| 特殊仕上げ | 品質統一しやすい | 色差に注意 |
| 標準部品 | 可能 | 比較的分散しやすい |
バックアップ工場という方法もある
常に50対50で発注する必要はありません。主力工場へ大部分を発注しながら、別工場でサンプル承認まで完了させ、緊急時に生産を開始できる状態を作る方法もあります。
仕様書を自社側で持つ
二社化の前提は、製造ノウハウが一社の担当者の頭の中だけに存在しないことです。図面、BOM、サンプル、検品基準、梱包仕様を発注者側で管理します。
実務チェックポイント
- 供給停止時の影響額を考えたか
- 二社へ分けてもMOQを満たせるか
- 工場間の色・品質差を管理できるか
- 金型を二重化する必要があるか
- 共通仕様書を作成したか
- バックアップ工場という選択肢を検討したか
- 一社依存の重要部材を把握したか
二社購買は価格交渉のためだけに行うものではありません。供給停止時に店舗運営や出店計画がどれだけ影響を受けるかを基準に、分散コストとのバランスで判断することが重要です。