結論：品質問題は「直せる場所」と「開業への影響」で判断する
海外調達では不良ゼロを目指すことは重要ですが、実際のプロジェクトでは傷、色差、寸法違い、部品不足などが発生する可能性があります。問題発生時に重要なのは感情的に全品交換を要求することではなく、最短かつ合理的な復旧方法を選ぶことです。
まず不良を分類する
- 安全性に関係する不良
- 使用できない機能不良
- 現場納まりに影響する寸法不良
- 目立つ外観不良
- 補修可能な軽微不良
安全性や使用機能に問題がある商品は、営業開始後の事故につながる可能性があるため優先的に対応します。
日本で直すか海外で直すか
出荷前なら工場で修正する方が一般的に効率的です。一方、日本到着後に軽微な傷が見つかった場合、海外へ返送するより国内補修の方が早いことがあります。誰が費用を負担するかは発注条件に基づき協議します。
再製作期間を考える
特注家具の再製作には材料手配、製造、検品、輸送が再び必要です。開業まで時間がない場合、一時補修で営業開始し、後日交換する方法が現実的なケースもあります。
証拠を残す
不良発見時は商品番号、箱番号、写真、動画、数量を記録します。「傷が多い」という報告では工場側が原因を確認できません。どの商品にどの問題があるか一覧化します。
実務チェックポイント
- 不良品を品番別に一覧化する
- 写真を複数方向から撮る
- 外箱状態も記録する
- 使用可否を判断する
- 補修可能性を施工会社へ確認する
- 再製作納期を確認する
- 代替品の有無を確認する
- 最終対応を文書化する
品質問題への強さは、不良が一切発生しないことではなく、発生した問題を開業工程へ影響させず処理できることです。調達契約の段階から不良対応の基本ルールを決めておくことが重要です。
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