中国工場の不良品対応｜再製造・値引き・補修をどう判断するか

結論：不良の重大度と店舗への影響で処理方法を決める

中国工場からの家具・什器調達では、検品で傷、寸法差、色差、ガタつきなどが見つかることがあります。このとき「不良だから全部作り直し」と判断すると納期を失い、逆に値引きだけで受け入れると店舗運営に支障が出る場合があります。

重要なのは不良を分類し、使用可否、補修可能性、開業日、再輸送費を含めて処理方法を選ぶことです。

まず不良を3段階に分類する

検品では一般に、安全性や使用不能につながる重大な問題、機能や仕様に影響する問題、軽微な外観問題など、重要度を分けて考えると判断しやすくなります。具体的な分類は製品ごとに事前設定します。

分類例	店舗家具での例	対応候補
重大	転倒・破損につながる構造問題	出荷停止・再製造
主要	寸法違い、著しい色差	補修・交換
軽微	目立たない小傷等	補修・条件付き受入

補修できる場所を考える

中国工場内なら塗装ラインや加工設備があり、短期間で修正できることがあります。一方、日本到着後では同じ設備がなく、補修費が高額になる場合があります。出荷前に直せる問題は原則として現地で是正させる方が合理的です。

開業日から逆算する

店舗オープンまで2週間しかない状況で、再製造に30日かかるなら、代替品、部分補修、航空便など複数案を比較します。品質だけでなく事業停止リスクを含めた判断が必要です。

値引き受入れの注意点

外観上の軽微な問題について値引きで受け入れる場合でも、使用上の安全性や耐久性に影響しないことを確認します。また値引き額だけでなく、日本で必要になる補修費や施工追加費を計算します。

不良記録を次回発注へ反映する

不良写真、数量、原因、修正方法を記録し、次回の検品チェックリストへ追加します。同じ工場へ継続発注する場合、前回問題を再発させないことが工場評価の重要な指標です。

実務チェックポイント

1. 不良を重大度別に分類する。
2. 出荷前に補修可能か確認する。
3. 再製造に必要な日数を確認する。
4. 店舗開業への影響を計算する。
5. 値引きの場合は国内補修費も計算する。
6. 再検査後に出荷承認する。
7. 原因と再発防止策を記録する。

不良対応で重要なのは感情的に「全部交換」を要求することではありません。店舗を予定通り完成させながら必要品質を確保する最も現実的な是正方法を選び、その費用負担を工場と明確にすることです。