中国製家具のサンプル確認では何を見る？量産前に決める品質基準

結論：サンプルは「完成イメージ」ではなく量産品の基準

中国工場へ特注家具を発注する場合、量産前のサンプル確認は非常に重要です。写真だけを見て「問題ありません」と承認すると、量産後に色、寸法、座り心地、塗装などについて認識差が生じることがあります。

最初に寸法を測定する

椅子なら全高、全幅、奥行、座面高、座面幅、肘掛け高さなどを図面と照合します。テーブルなら天板寸法、高さ、脚位置、ベース寸法を確認します。数ミリの違いがすべて問題になるわけではありませんが、許容差を決めずに量産すると個体差の判断ができません。

色は写真だけで承認しない

木部塗装や金属塗装は照明、カメラ、モニターによって見え方が変化します。重要案件では現物サンプル、色板、承認済み材料片などを基準として保存する方法が有効です。

飲食店家具では使用状態を想定する

店舗用椅子は家庭用と異なり、多数の利用者が毎日使用します。座ったときの安定性、がたつき、接合部、脚端、清掃性などを確認してください。ソファではクッション硬度、張地の縫製、座面の復元状態も重要です。

材料を記録する

見た目が同じでも内部材料が変われば品質が変わります。木材、合板、ウレタン、金属、張地など、量産時に変更してほしくない材料は仕様書へ記載します。

量産承認の記録方法

• 承認図面に日付を入れる
• サンプル写真を複数方向から撮影する
• 寸法測定値を保存する
• 色板・張地番号を記録する
• 修正箇所を一覧化する
• 「修正後量産」か「再サンプル確認」かを明確にする

梱包サンプルも確認する

商品そのものが良くても、輸送中に傷や破損が発生すれば店舗では使用できません。角部保護、脚部保護、部品固定、カートン強度なども確認対象です。

実務チェックポイント

1. 図面と実物寸法を照合
2. 材料と仕上げを確認
3. 色を基準サンプルと比較
4. 座り心地・安定性を確認
5. 縫製、溶接、塗装を確認
6. 梱包方法を確認
7. 修正内容を書面化
8. 承認サンプルを量産検品の基準にする

サンプル費を削減するためにこの工程を省略すると、量産後の修正費用がはるかに大きくなる可能性があります。特注度が高い家具ほど、サンプル承認を正式な品質管理工程として扱うべきです。