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中国工場の生産能力を見抜く方法｜設備・外注・繁忙期を確認する
工場規模が大きいだけでは希望納期に生産できるとは限りません。設備、工程、人員、外注比率、現在の受注量、材料調達を確認し、中国工場の実際の生産能力を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場で材料を勝手に変更されないための仕様管理方法
量産時の材料変更は色、耐久性、寸法、価格に影響します。承認サンプルと量産品の材料を一致させるため、材料品番、代替承認、受入確認を管理する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の見積書を読む｜EXW・FOBだけでなく隠れコストを確認する
中国工場の見積単価には金型、梱包、国内輸送、輸出費用、検品費などが含まれない場合があります。複数工場を同条件で比較し、日本到着原価を計算する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の検品はいつ行うか｜初期・中間・出荷前検品の使い分け
中国輸入では完成後だけの検品では手遅れになる場合があります。量産初期、中間、出荷前の各検品を商品のリスクに応じて使い分け、不良を早期発見する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・値引き・補修をどう決めるか
中国製品に不良が出たとき、感情的なクレームだけでは解決しません。不良数量、原因、使用可否、納期への影響を整理し、再製作、補修、値引きなどの対応を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の外注工程をどう管理するか｜「自社工場だから安心」が危険な理由
中国工場では塗装、メッキ、石材加工、ガラス、張地などを外注することがあります。工場選定時に確認すべき外注範囲と、品質・納期を管理する実務ポイントを解説します。
詳しく見る →中国工場のゴールデンサンプルとは｜量産品質の基準品を作る方法
量産品質を安定させるには、承認済みサンプルをゴールデンサンプルとして工場と発注者で共有する方法が有効です。保管方法、表示項目、量産検品への使い方を解説します。
詳しく見る →中国工場への発注でBOMを作る理由｜部品抜け・材料違いを防ぐ部品表管理
複数部材からなる家具や什器では、図面だけでなくBOM（部品表）の管理が重要です。材料、金物、数量、代替部品を一覧化し、中国工場での部品抜けを防ぐ方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の納期遅延を早期発見する工程表｜完成予定日だけ聞いてはいけない
中国工場の「予定通りです」という回答だけでは納期管理はできません。材料入荷、加工、塗装、組立、検品、梱包を工程表で追跡し、遅延を早期発見する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場との仕様変更管理｜量産開始後の「少し変更」が納期事故を生む
量産開始後の寸法・色・材料変更は、小さな変更でも材料再手配や工程停止につながります。変更依頼、費用、納期、図面改訂を一体管理する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場のトラブルを減らす発注書PO｜最低限入れるべき項目
中国工場へのPOは数量と金額だけを記載する書類ではありません。図面、仕様、納期、支払い、検品、梱包など契約条件を一つに結び付ける発注書の作り方を解説します。
詳しく見る →中国工場の量産終了後に残すべき記録｜次回調達とクレーム対応のための製造履歴
中国工場から商品が届いたら案件終了ではありません。最終図面、検品報告、梱包写真、材料情報、不良履歴などを保存し、追加発注やクレームへ備える方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の工程内検査｜完成後では遅い品質問題を途中で止める方法
中国工場の品質管理は出荷前検品だけでは不十分です。材料、加工、溶接、塗装、組立の途中で確認すべきポイントと、工程内検査を発注側が設計する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の工程内検品とは｜完成後では遅い家具・什器の品質管理
完成品検品だけでは内部構造や下地を確認できません。材料入荷、フレーム、下地、塗装前など製造途中で検査する工程内検品を、飲食店家具・什器の実務に沿って解説します。
詳しく見る →中国工場が無断で材料変更するのを防ぐ方法｜代替材は承認制にする
量産中の材料欠品や価格変動を理由に、承認品と異なる材料が使われると品質や外観に影響します。BOM、材料サンプル、変更承認制度を使って無断代替を防ぐ方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の再委託・外注をどう管理するか｜契約工場と実際の製造場所が違うリスク
中国工場へ発注しても、塗装、メッキ、縫製、石材加工など一部工程が外注されることがあります。再委託先を把握し、品質・納期・知財リスクを管理する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場への発注前チェックリスト｜見積から量産開始までの確認事項
中国工場へ正式発注する前に、法人、図面、材料、数量、価格、MOQ、サンプル、納期、検品、梱包、支払いを確認することで多くのトラブルを予防できます。実務チェックリストを解説します。
詳しく見る →中国工場トラブルを防ぐコミュニケーション術｜「できます」を確認に変える方法
中国工場との取引では、返事の速さより仕様理解の確認が重要です。「できます」「問題ない」をそのまま受け取らず、図面、写真、数値、期限、担当者で確認する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場のMOQとは？最低発注数量を交渉するときの考え方
中国工場のMOQは単なる販売条件ではなく、材料調達、段取り、加工、塗装などの生産効率から決まります。店舗家具や建材を少量発注する際のMOQ交渉と価格判断のポイントを解説します。
詳しく見る →中国工場の品質基準をどう決める？「良品・不良品」を明文化する方法
海外製造では「きれいに」「傷なし」だけでは品質基準になりません。店舗家具・建材の寸法、外観、機能、材料、梱包について、工場と共有できる合否基準を作る方法を解説します。
詳しく見る →中国工場との仕様変更管理｜量産途中の設計変更で失敗しない方法
店舗工事では量産途中でも寸法や仕上げ変更が発生します。中国工場への変更指示を口頭で済ませず、図面Revision、費用、納期、対象数量を管理する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場への初回発注で大量注文してはいけない理由｜小ロット検証の進め方
初めて取引する中国工場へいきなり大量発注すると、品質、納期、コミュニケーションの問題が一度に拡大します。試作・小ロット・初期量産で工場能力を検証する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・補修・値引きをどう判断するか
中国工場で不良品が発生した場合、すべて再製作するのが最適とは限りません。安全性、機能、外観、納期、補修可能性から再製作・現地修理・値引きを判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場と長期取引するための評価方法｜価格以外のKPIを作る
中国工場との継続取引では、単価だけでなく品質、納期、変更対応、報告、梱包などを定期評価することが重要です。サプライヤー評価表を作り調達を安定させる方法を解説します。
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