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中国工場のサンプル承認で見るべきポイント｜量産品質を固定するゴールデンサンプル
中国工場のサンプルは見た目を確認するだけでは不十分です。寸法、材料、色、仕上げ、強度、金物、梱包まで確認し、量産基準となる承認サンプルを固定する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場との契約で決めるべき仕様・納期・不良対応｜注文書だけに頼らない
中国工場への発注では、価格と数量だけでなく仕様書、承認図、納期、検品、不良対応、知財、変更手続などを契約関係書類で明確化することが重要です。実務上の確認項目を整理します。
詳しく見る →中国工場からのFOBとEXWの違い｜家具・建材調達で見積条件を比較する方法
中国工場のEXW価格とFOB価格は単純比較できません。費用とリスクの分担を定義するIncoterms](https://www.maff.go.jp/pps/j/konpozai/index.html,https://www.ippc.int/en/publications/640/],image_url:,image_alt:中国工場で輸出用の家具を段ボールと木枠で梱包している様子,image_caption:},{content_type:factory,title:中国工場からのFOBとEXWの違い｜家具・建材調達で見積条件を比較する方法,slug:china-factory-fob-exw-incoterms,summary:中国工場のEXW価格とFOB価格は単純比較できません。費用とリスクの分担を定義するIncoterms) 2020を踏まえ、家具・建材輸入で見積条件をそろえる方法を解説します。
詳しく見る →中国工場で不良品が発生したときの対応手順｜原因分析・再製作・再発防止
中国工場で不良が出たとき、値引き交渉だけでは同じ問題が再発します。不良隔離、原因分析、修正、再検品、是正措置までを管理し、店舗開業への影響を抑える方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の選び方｜飲食店向け家具・建材OEMで失敗しない工場評価の実務
中国工場の選定では単価だけでなく、設備、品質管理、図面理解、試作対応、納期管理、輸出経験まで総合評価が必要です。飲食店家具・建材を発注する際の工場監査と比較方法を実務目線で解説します。
詳しく見る →中国工場のMOQとは？最低発注数量を交渉するときの考え方
中国工場のMOQは単なる販売条件ではなく、材料調達、段取り、加工、塗装などの生産効率から決まります。店舗家具や建材を少量発注する際のMOQ交渉と価格判断のポイントを解説します。
詳しく見る →中国工場へ渡す図面の作り方｜家具・什器製作で寸法トラブルを防ぐ方法
中国工場への家具・什器発注では、意匠図だけでなく寸法、材料、仕上げ、許容差、接合、金物を明確にした製造仕様が必要です。図面承認とRevision管理の実務を解説します。
詳しく見る →中国工場への支払い条件｜前金・残金の決め方と送金前チェック
中国工場への支払いは価格だけでなく、前金、残金、検品、出荷の順序設計が重要です。店舗家具・建材のOEM発注で資金リスクを抑えるための支払い条件と確認事項を解説します。
詳しく見る →中国工場の生産能力を見抜く方法｜設備・外注・繁忙期を確認する
工場規模が大きいだけでは希望納期に生産できるとは限りません。設備、工程、人員、外注比率、現在の受注量、材料調達を確認し、中国工場の実際の生産能力を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場との仕様変更管理｜量産途中の設計変更で失敗しない方法
店舗工事では量産途中でも寸法や仕上げ変更が発生します。中国工場への変更指示を口頭で済ませず、図面Revision、費用、納期、対象数量を管理する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場への初回発注で大量注文してはいけない理由｜小ロット検証の進め方
初めて取引する中国工場へいきなり大量発注すると、品質、納期、コミュニケーションの問題が一度に拡大します。試作・小ロット・初期量産で工場能力を検証する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・補修・値引きをどう判断するか
中国工場で不良品が発生した場合、すべて再製作するのが最適とは限りません。安全性、機能、外観、納期、補修可能性から再製作・現地修理・値引きを判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場と長期取引するための評価方法｜価格以外のKPIを作る
中国工場との継続取引では、単価だけでなく品質、納期、変更対応、報告、梱包などを定期評価することが重要です。サプライヤー評価表を作り調達を安定させる方法を解説します。
詳しく見る →中国工場への発注前チェックリスト｜見積から量産開始までの確認事項
中国工場へ正式発注する前に、法人、図面、材料、数量、価格、MOQ、サンプル、納期、検品、梱包、支払いを確認することで多くのトラブルを予防できます。実務チェックリストを解説します。
詳しく見る →中国工場トラブルを防ぐコミュニケーション術｜「できます」を確認に変える方法
中国工場との取引では、返事の速さより仕様理解の確認が重要です。「できます」「問題ない」をそのまま受け取らず、図面、写真、数値、期限、担当者で確認する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場から日本へ輸入する前に確認する書類｜インボイス・パッキングリストの基本
中国工場から店舗家具・建材を日本へ輸入する際は、インボイスやパッキングリストなどの内容確認が重要です。品名、数量、価格、重量、荷姿など出荷前に照合すべき項目を解説します。
詳しく見る →中国工場の出荷前検品は必要？店舗家具で確認すべきポイント
海外家具は日本到着後に不良が見つかると返品・再製作が難しくなります。数量、寸法、外観、強度、色、梱包など、中国工場で実施すべき出荷前検品の考え方を解説します。
詳しく見る →中国工場への発注でBOMを作る理由｜部品抜け・材料違いを防ぐ部品表管理
複数部材からなる家具や什器では、図面だけでなくBOM（部品表）の管理が重要です。材料、金物、数量、代替部品を一覧化し、中国工場での部品抜けを防ぐ方法を解説します。
詳しく見る →中国工場を二社購買にするべきか｜品質と供給リスクを分散する判断基準
一社集中は管理しやすい一方、停止時の供給リスクがあります。中国工場を二社化するメリットと、品質差、MOQ、金型費、発注量分散などのデメリットを比較します。
詳しく見る →中国工場の再委託・外注をどう管理するか｜契約工場と実際の製造場所が違うリスク
中国工場へ発注しても、塗装、メッキ、縫製、石材加工など一部工程が外注されることがあります。再委託先を把握し、品質・納期・知財リスクを管理する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場に渡す図面の作り方｜寸法・公差・材質を曖昧にしないOEM仕様書
中国OEMでは写真や手書き寸法だけでは品質を固定できません。寸法、公差、材質、板厚、表面処理、色、接合方法などを図面と仕様書に落とし込む実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の検品はいつ行うか｜初期・中間・出荷前検品の使い分け
中国輸入では完成後だけの検品では手遅れになる場合があります。量産初期、中間、出荷前の各検品を商品のリスクに応じて使い分け、不良を早期発見する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・値引き・補修をどう決めるか
中国製品に不良が出たとき、感情的なクレームだけでは解決しません。不良数量、原因、使用可否、納期への影響を整理し、再製作、補修、値引きなどの対応を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場のMOQとは？飲食店1店舗分の家具・建材でも発注できる？
中国調達で頻繁に出てくるMOQの意味と、飲食店1店舗分の少量発注を成立させる方法を解説。既製品活用、仕様統一、混載、追加費用など、小ロット調達の判断基準を整理します。
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