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中国工場の品質基準をどう決める？「良品・不良品」を明文化する方法
海外製造では「きれいに」「傷なし」だけでは品質基準になりません。店舗家具・建材の寸法、外観、機能、材料、梱包について、工場と共有できる合否基準を作る方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・補修・値引きをどう判断するか
中国工場で不良品が発生した場合、すべて再製作するのが最適とは限りません。安全性、機能、外観、納期、補修可能性から再製作・現地修理・値引きを判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国OEMで材料を勝手に変更させない｜代替材料・部品変更の管理方法
サンプルでは問題なかったのに量産品で品質が変わる原因の一つが材料・部品変更です。承認材料、代替材料、仕入先変更を管理し、無断変更を防ぐ実務ルールを解説します。
詳しく見る →中国OEMとは何か｜既製品仕入れ・ODM・OEMを飲食店向け商品開発で使い分ける
中国調達では既製品仕入れ、ODM、OEMで必要な図面、開発費、MOQ、知財リスクが異なります。飲食店家具・什器・食器・厨房用品を商品化する際の使い分けを実務目線で解説します。
詳しく見る →中国工場に渡す図面の作り方｜寸法・公差・材質を曖昧にしないOEM仕様書
中国OEMでは写真や手書き寸法だけでは品質を固定できません。寸法、公差、材質、板厚、表面処理、色、接合方法などを図面と仕様書に落とし込む実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の量産前確認｜ゴールデンサンプルと承認図面を固定する方法
量産開始後の仕様変更や認識違いを防ぐには、ゴールデンサンプル、承認図面、材料、色、梱包を一つの量産基準として固定する必要があります。量産承認の手順を解説します。
詳しく見る →中国工場の不良品対応｜再製作・値引き・補修をどう決めるか
中国製品に不良が出たとき、感情的なクレームだけでは解決しません。不良数量、原因、使用可否、納期への影響を整理し、再製作、補修、値引きなどの対応を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国製品の梱包設計｜家具・什器を海上輸送で壊さないための確認ポイント
中国工場で良品を作っても、梱包が弱ければ日本到着時に傷や変形が発生します。段ボール、角当て、発泡材、木枠、部品固定、積載方法など輸出梱包の実務を解説します。
詳しく見る →中国工場への発注でBOMを作る理由｜部品抜け・材料違いを防ぐ部品表管理
複数部材からなる家具や什器では、図面だけでなくBOM（部品表）の管理が重要です。材料、金物、数量、代替部品を一覧化し、中国工場での部品抜けを防ぐ方法を解説します。
詳しく見る →中国工場OEMで商標を先に確認すべき理由｜ブランド名を製品へ付ける前の知財対策
中国工場で自社ブランド商品をOEMする場合、ロゴ印刷を始める前に商標権の確認が重要です。工場任せにせず、ブランド所有者側で出願・権利関係を管理する考え方を解説します。
詳しく見る →中国工場を二社購買にするべきか｜品質と供給リスクを分散する判断基準
一社集中は管理しやすい一方、停止時の供給リスクがあります。中国工場を二社化するメリットと、品質差、MOQ、金型費、発注量分散などのデメリットを比較します。
詳しく見る →中国工場への図面改訂管理｜古い図面で製造される事故を防ぐ方法
中国工場へのOEM発注では図面修正そのものより、どの版を量産に使うかの管理が重要です。改訂番号、旧版失効、変更履歴、量産開始承認の実務を解説します。
詳しく見る →中国工場との製造委託契約｜見積書だけで発注してはいけない理由
中国工場への発注では見積書とチャットだけでは品質、納期、不良処理、知財の責任範囲が曖昧になります。製造委託契約に盛り込むべき実務項目を整理します。
詳しく見る →中国工場からの輸入原価｜商品代以外に発生するコストの計算方法
中国工場の見積単価だけで国内品と比較すると判断を誤ります。国際運賃、保険、関税・輸入消費税、通関、国内配送などを含む着地原価の考え方を解説します。
詳しく見る →中国工場への追加発注｜初回と同じ色・仕様を再現するための記録管理
半年後の追加発注で「前回と同じ」と伝えるだけでは同品質を再現できないことがあります。図面、材料、色見本、金型、前回不良履歴を保存する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場への見積依頼で失敗しないRFQの作り方｜価格比較できる条件をそろえる
中国工場への見積依頼は、単価だけを聞くと比較不能になります。仕様、数量、梱包、納期、貿易条件、金型費などを統一し、飲食店向け家具・建材を正確に相見積もりするRFQの作り方を解説します。
詳しく見る →中国工場のサンプル承認で見るべきポイント｜量産品質を固定するゴールデンサンプル
中国工場のサンプルは見た目を確認するだけでは不十分です。寸法、材料、色、仕上げ、強度、金物、梱包まで確認し、量産基準となる承認サンプルを固定する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場の量産開始前チェック｜PPミーティングで仕様変更と伝達漏れを防ぐ
サンプル承認後すぐ量産すると、変更点が製造現場へ伝わらないことがあります。量産前ミーティングで図面、材料、色、数量、品質、梱包、納期を再確認する方法を解説します。
詳しく見る →中国の春節・国慶節を考慮した発注計画｜工場休暇前後の納期リスク
中国調達では春節や国慶節などの休暇だけでなく、その前後の人員・物流・材料調達への影響を考慮する必要があります。店舗開業に遅れを出さない発注スケジュールの考え方を解説します。
詳しく見る →中国工場の選び方｜飲食店向け家具・建材OEMで失敗しない工場評価の実務
中国工場の選定では単価だけでなく、設備、品質管理、図面理解、試作対応、納期管理、輸出経験まで総合評価が必要です。飲食店家具・建材を発注する際の工場監査と比較方法を実務目線で解説します。
詳しく見る →中国工場の生産能力を見抜く方法｜設備・外注・繁忙期を確認する
工場規模が大きいだけでは希望納期に生産できるとは限りません。設備、工程、人員、外注比率、現在の受注量、材料調達を確認し、中国工場の実際の生産能力を判断する方法を解説します。
詳しく見る →中国工場との仕様変更管理｜量産途中の設計変更で失敗しない方法
店舗工事では量産途中でも寸法や仕上げ変更が発生します。中国工場への変更指示を口頭で済ませず、図面Revision、費用、納期、対象数量を管理する実務方法を解説します。
詳しく見る →中国工場から日本へ輸入する前に確認する書類｜インボイス・パッキングリストの基本
中国工場から店舗家具・建材を日本へ輸入する際は、インボイスやパッキングリストなどの内容確認が重要です。品名、数量、価格、重量、荷姿など出荷前に照合すべき項目を解説します。
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